蒸壓釜的安全方面不只是設(shè)備的安全連鎖所能保障的，它由全部參與到設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來一起進(jìn)行保障，使用廠家應(yīng)該有著完善的規(guī)章制度來保障設(shè)備的安全運(yùn)行，操作人員做好蒸壓釜安全知識培訓(xùn)是非常有必要的工作，下面我們來說一下關(guān)于蒸壓釜安全知識方面的介紹。
1、蒸壓釜是一種具有爆炸危險的壓力容器。要求各級管理人員和操作人員高度重視蒸壓釜的安全運(yùn)行，認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝規(guī)程。
2、蒸壓釜操作人員在就職前必須通過培訓(xùn)和考試才能進(jìn)行操作，否則的話可通過相應(yīng)的安全培訓(xùn)來進(jìn)行。
3、蒸壓釜在運(yùn)行時，應(yīng)確保安全附件的完整性、靈敏性和可靠性，并建立定點(diǎn)巡檢系統(tǒng)。
4、建立和完善繼承制度。上崗人員應(yīng)提前10分鐘到達(dá)崗位，做好輪班工作，填寫調(diào)溫記錄和測壓記錄。嚴(yán)禁超溫超壓操作。
5、嚴(yán)禁在釜體包括釜蓋上進(jìn)行開孔、焊接支架或加裝附件。
6、蒸壓釜的修理工作，必須由有關(guān)部門制定，報上級主管部門和勞動部門備案，任何部門和個人不得擅自決定修理釜體的容器。
7、蒸壓釜要做好定期維護(hù)檢查工作，檢查工作必須嚴(yán)格按照蒸壓釜的使用說明進(jìn)行。
要把蒸壓釜的蒸壓養(yǎng)護(hù)操作程序做好，一般的生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)工序如下
1、當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入到釜內(nèi)的時候，用刷子將石墨粉末潤滑劑涂在釜門上密封環(huán)的鎖緊部分，然后關(guān)閉釜蓋裝置，搖動減速器，轉(zhuǎn)動釜蓋，使其與釜體的藍(lán)齒完全嚙合。將安全手柄轉(zhuǎn)向水平位置，鎖定釜體蓋。
2、通過釜體體關(guān)閉凝結(jié)水排放閥和閥門，打開通往密封圈的閥門，同時關(guān)閉閥門，依靠釜體中的工作蒸汽自動密封。
3、升壓：根據(jù)工藝要求打開進(jìn)氣閥，將釜體提高到工作壓力，然后打開閥門，同時關(guān)閉閥門，并自動密封釜體內(nèi)的工作蒸汽。
4、恒壓：當(dāng)壓力上升到工作壓力時關(guān)閉進(jìn)氣閥。
5、在壓力上升和恒壓過程中，應(yīng)定期監(jiān)測凝結(jié)水位，并定期進(jìn)行排水。減壓：恒壓后，打開相應(yīng)的閥門返回衛(wèi)生釜體，使排出的蒸汽返回衛(wèi)生罐。當(dāng)衛(wèi)生箱不需要蒸汽時，打開釜體末端的排氣閥，以便蒸壓釜能夠排出蒸汽并降低壓力。減壓后，打開殘余蒸汽排氣閥，排出所有剩余蒸汽，壓力表顯示為00：00，然后打開安全手柄，搖動減速機(jī)打開釜體的門。
除了保障上述的日常保養(yǎng)維護(hù)工作外還要做好定期的蒸壓釜保養(yǎng)與維護(hù)工作
1、嚴(yán)禁重物與釜體蓋、體相撞，造成機(jī)械損壞，蒸汽車輛、鋼絲繩專物不得使用蒸壓釜內(nèi)壁。
2、到少要做好每天清洗一次釜體底部的殘余水和殘留物，并進(jìn)行定期徹底的清洗，以確保排水溝的正常排水。
3、保持活動支架的下部清潔，使支架能夠自由膨脹。保持減速機(jī)潤滑良好。
4、密封環(huán)的外觀有規(guī)律地涂上潤滑劑。維護(hù)所有安全附件的正常工作，及時處理問題。
5、保持罐體的中心線（即軌道中心線）與釜體外的軌道中線保持一致。
6、在釜體前保持吊橋和提升機(jī)正常，在進(jìn)行之前必須糾正問題。
即使我們對于蒸壓釜的日常工作做得再好也難免會有著一些意外情況發(fā)生，所以我們也要做好預(yù)防措施，在發(fā)生事故時能進(jìn)行緊急處理排除意外或者將損失降到很小，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止蒸汽進(jìn)氣、排煙壓力，并向有關(guān)部門報告
1、如果釜體內(nèi)的工作壓力和溫度超過了允許值，就不能采取各種措施來降低壓力和溫度。
2、安全附件的失效、噴嘴斷裂、緊固件損壞等安全附件的安全運(yùn)行是很難保證的。
3、釜體的釜蓋沒有嚴(yán)格關(guān)閉或不正確。
4、各閥門的釜體、釜體蓋和法蘭噴嘴等主要壓縮構(gòu)件的裂紋、脹形和變形，對釜體的安全、釜體的蓋和每個閥門的法蘭噴嘴都是危險的。
發(fā)生了上面的事情的時候我們要做好相應(yīng)的預(yù)防措施以防出現(xiàn)更嚴(yán)重的事故，當(dāng)然問題不僅限于我們上面所介紹的，希望設(shè)備的使用廠家能多了解蒸壓釜的相關(guān)知識。
