20世紀(jì)80年代,蒸壓釜設(shè)計已走向規(guī)范化,制造質(zhì)量也有了保障,在設(shè)計與制造上出現(xiàn)大問題機率已經(jīng)較小。但是,由于產(chǎn)品出廠后使用工藝布置無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、各地安裝隊伍素質(zhì)和監(jiān)管力度不同,致使許多蒸壓釜設(shè)備在現(xiàn)場布置安裝方面仍遺留下許多隱患,簡要問題如下:
?。?)蒸壓釜筒體與釜座弧面、釜座平面與基礎(chǔ)面接觸不良,導(dǎo)致支承力局部不均;個別釜座與筒體脫離接觸、活動釜座底部支棍滾動不靈活等。所有這些都會引起筒體彎曲變形和阻礙筒體熱脹冷縮運動,導(dǎo)致筒體在復(fù)雜應(yīng)力之下運行而縮短使用壽命。
?。?)蒸壓釜蓋的擺動裝置未能安裝在正確位置,釜端法蘭與釜蓋吊柄距離不適和齒合時不在同一軸線上,造成了開/關(guān)蓋時難以齒合,強行用力旋轉(zhuǎn)釜蓋會使齒面劇烈磨損甚至局部撕脫而產(chǎn)生永久損傷。另外,擺動裝置位置不正致使釜在開蓋移離擺動時難以停穩(wěn)(側(cè)開蓋釜),經(jīng)常與筒體端部或相鄰釜碰撞,把相鄰釜安全聯(lián)鎖裝置戓手搖減速器碰傷,埋下安全隠患。
?。?)安裝時蒸壓釜工作走道、操作平臺、走梯、管道支撐及臨時焊上遺留未割除的吊耳拉筋板等附屬物直接焊接聯(lián)結(jié)在筒體上,從而限制了筒體軸線伸縮自由,焊逢聯(lián)結(jié)處亦因產(chǎn)生應(yīng)力集中,極易岀現(xiàn)疲勞裂紋,額外增加了安全隱患。
?。?)蒸壓釜供汽總管道沒有安裝減壓閥(當(dāng)供汽大于釜工作壓力時),會留下超壓使用隱患;供汽總管道沒有設(shè)疏導(dǎo)冷凝水裝罝,在供汽時不注意暖管排汽操作,極易造成水沖擊而損傷閥門管道,危及操作人安全,同時亦會導(dǎo)致釜內(nèi)進汽處附近產(chǎn)品損壞甚至倒塌,阻礙冷凝水排放和坯車進出釜。另外,供、排汽管走向和傾斜度不合理;缺少管道伸縮膨脹節(jié)、弧形段;管道固定點不足、固定結(jié)構(gòu)形式不合理等現(xiàn)象都會成為日后供、排汽操作安全隱患。
?。?)蒸圧釜之間相互布置距離太近,造成釜開啟蓋后擺動移走時(側(cè)開蓋釜),極易碰上另一臺釜的安全聯(lián)鎖裝置戓手搖減速器,造成損傷或變形失效,留下重大事故隱患。
?。?)蒸壓釜未預(yù)留安裝排冷凝水裝罝地坑,無法選用較有效和體積較大的排冷凝水罐排放方式,增加選用排放冷凝水設(shè)備難度;若蒸壓釜露天或半露天布置時,且基礎(chǔ)地坑排水功能又不足,則下雨時管道積水嚴(yán)重,難以將蒸圧釜水汽安全及時排放。有操作工曾在落雨積水工藝與設(shè)備倒灌排汽管情況下快速排氣,使管道產(chǎn)生水沖擊,結(jié)果造成管道固定點松脫,彎曲變形,蒸汽水出口亂噴,幸無傷人。